機械密封安裝和使用
上海邦泉泵業制造有限公司根據用戶的需求，配備合適的機械密封，應用于水與污水處理、電力工業、管道輸送、石油與石化工業、化學工業、造紙工業、礦物與冶煉工業、制藥行業等。
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一、機械密封的安裝:
1.檢查所安裝的機械密封的型號、規格是否正確。
2.檢查主機安裝相關部位的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合技術要求。
主要有以下幾個方面:
(1)安裝機械密封的軸(或軸套)的徑向跳動公差不大于0.06mm,軸(或軸套)的表面粗糙度和外徑尺寸公差。
(2)安裝動環的軸(或軸套)端部，安裝機械密封靜環孔的端部，倒角、粗糙度、尺寸公差應符合圖1、圖2要求。
(3)安裝機械密封的軸(或軸套)工作時的軸向竄動量不超過0.3mm,多級泵竄動量不超過2mm。
3.機械密封安裝過程中，應保持清潔，嚴禁敲打密封部件，否則導致密封環變形或損壞陶瓷類密封環。
4.輔助密封圈(動環密封圈和靜環密封圈)安裝前需涂清潔的硅脂油作潤滑劑，以保證安裝順利。乙丙橡膠不能接觸礦物油。
5.用脫脂紗布擦干凈動、靜環密封面，并在密封面上滴3 ~ 4滴清潔的機油或透平油。
6.機械密封動組部分，依靠彈簧座上緊定螺釘與軸固定的，擰緊緊定螺釘時要保證密封動組的工作長度。
7.安裝密封壓蓋時，均勻擰緊螺釘保證靜環端面與軸心線垂直要求。
8.安裝完后用手轉動軸，檢查軸是否輕松旋轉，如果轉動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
二、機械密封的使用:
1.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80°C時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。
2.主機起動前，應檢查機械密封輔助裝置、冷卻潤滑系統是否完善暢通。
3.主機起動前，應保證密封腔內充滿介質。如有單獨密封系統，應提前5 ~ 10分鐘起動運行。冷卻系統也應提前5~ 10分鐘起動運行。
4.正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的升溫是否正常，是否有泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合-段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
5.停車時，應先停主機，后停冷卻潤滑系統。
軸(軸套)和靜環安裝孔公差、粗糙度及端部倒角要求
